压力容器返修焊缝-频频及格 ？
宣布日期：2022-05-19 作者： 营销办公室 点击：
| 焊接返修 |
压力容器焊接制造历程中的焊接返修是不可能完全制止的。为了包管焊接返修的质量 ，jinnianhui金年会焊接就压力容器返修焊接问题 ，有下面几方面要求：
| 1、返修条件 |
焊接接头保存超标缺陷 ，缺陷去除后往往接纳焊接修复。对位于焊接接头的外貌缺陷而言 ，宜接纳砂轮修磨等要领将缺陷去除 ，如修磨的深度未凌驾标准的允许值 ，则可免于焊接返修。
这一点对在用压力容器尤为重要 ，因为使用现场的施焊条件（如焊接位置 ，施焊情况及预热与缓冷等）与焊工的操作水平 ，往往和制造企业保存一定差别 ，焊接返修历程中有可能造成其他隐患。
2、返修要求 |
认真剖析爆发超标缺陷的原因 ，研究防治步伐 ，是搞好焊接返修的前提。一般来说 ，焊接返修由下述几道工序组成：
(1)首先是缺陷去除
缺陷的去除可接纳冷（如砂轮修磨）、热（如碳弧气刨）两种加工要领。去除要领的选择与质料强度级别及合金含量有关。
对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材 ，接纳热加工要领去除缺陷时应注意 ，制止因外貌淬硬层的保存诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。也可接纳冷、热加工相结合的要领 ，即碳弧气刨后再用砂轮将外貌的淬硬层修磨掉。
(2)缺陷去除的检查
缺陷去除后一般接纳磁粉、渗透等无损检测的要领 ，确认缺陷去除是否洁净彻底 ，这是关系焊接返修质量的要害。
(3)焊接返修前的工艺评定
由于返修时的工艺与产品施焊时的工艺可能差别 ，如施焊时是自动焊而接纳手工焊条电弧焊返修 ，因此有须要返修前进行焊接工艺评定。如原有已评定及格的工艺凭据NB/T 47014的有关划定可笼罩返修工艺 ，则视同返修前已进行了工艺评定。
(4)焊接返修后的检查
为了包管返修质量 ，应接纳与施焊时相同的无损检测要领（内部RT或UT ，外貌MT或PT）与及格级别 ，对返修焊缝进行检查 ，以确认不保存超标缺陷。
| 3、返修时机 |
焊后热处理的目的在于消除过大的焊接应力 ，因此 ，要求焊后热处理的容器一般应于焊后热处理前进行焊接返修。
压力试验后需要焊接返修的 ，当返修深度大于1/2壁厚时 ，凭据我国的相关规则、标准(如GB/T150) ，应重新进行耐压试验。
| 4、返修次数 |
以往曾担心焊缝同一部位经多次返修 ，会因重复受热造成晶粒长大影响容器的运行宁静 ，后经多次试验证明晶粒因多次返修而长大的倾向并不明显 ，不会对容器的宁静运行组成威胁。因此 ，当焊缝同一部位的返修次数凌驾2次时即将该焊缝判废是没有凭据的。
基于上述原因 ，我国标准对焊缝同一部位返修次数的限制是非强制性 ，因此接纳了“不宜凌驾2次”这一表达方法 ，对凌驾2次的现象划定了下述警告步伐 ，即“返修前均应经制造单位技术总卖力人批准 ，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书” ，其目的在于严肃焊接工艺纪律。
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